Jak wszyscy wiemy, eksploatacja pieców obrotowych jest częścią procesu produkcji cementu portlandzkiego i wapna. Te piece obrotowe to zazwyczaj duże, poziome cylindry z nieco wyższym końcem zasypowym, który wykorzystuje grawitację do przepychania produktu przez piec, powoli obracając materiał wewnątrz i pracując w sposób ciągły w bardzo wysokich temperaturach. Piec obrotowy jest wyłożony gęstą cegłą szamotową, aby chronić stalowy płaszcz przed wysoką temperaturą panującą w piecu. Wykładzina szamotowa pieca obrotowego musi mieć wystarczająco dużą gęstość, aby wytrzymać długie okresy intensywnego zużycia mechanicznego, gdy materiał jest stale przetaczany przez piec. Ten gęsty materiał ogniotrwały, choć skutecznie odporny na zużycie, ma również pewne negatywne skutki. Po pierwsze, gęste materiały ogniotrwałe charakteryzują się wysoką przewodnością cieplną i zużyciem z upływem czasu, co prowadzi do wzrostu temperatury obudowy. Wraz ze wzrostem cen paliw, problem wysokiego zużycia energii znacząco wpłynął na koszty. Wzrost temperatury płaszcza pieca ma również negatywny wpływ na bezpieczeństwo napędów mechanicznych i personelu pracującego w tym obszarze. Co więcej, materiały ogniotrwałe o dużej gęstości będą się łuszczyć lub pękać w poważnym stopniu, gdy nastąpią gwałtowne zmiany temperatury lub gdy różnica temperatur między gorącą i zimną powierzchnią cegieł będzie duża.
Dlatego przy wyborze odpowiednich materiałów termoizolacyjnych należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:
---Odporność termiczna materiału termoizolacyjnego
---Przewodność cieplna warstwy izolacji termicznej
---Właściwości mechaniczne materiałów termoizolacyjnych
---Grubość warstwy izolacyjnej – im cieńsza tym lepsza
Mając na celu spełnienie wymagań wydajnościowych pieca obrotowego, zespółZerothermoustalono w drodze testów, że firmawysokotemperaturowy panel izolacyjny nanomikroporowatyto bardzo odpowiedni materiał do obniżania temperatury płaszcza pieca, zmniejszania strat ciepła, wydłużania żywotności urządzeń i zwiększania wydajności. Piec obrotowy wykorzystuje zalety wysokotemperaturowych paneli osłonowych nano:
Ponieważ izolacja mikroporowata minimalizuje wpływ ciepła ze wszystkich trzech trybów (przewodzenia, konwekcji i promieniowania), charakteryzuje się najniższą przewodnością cieplną spośród wszystkich materiałów adiabatycznych odpornych na wysokie temperatury. To znacznie zmniejsza utratę ciepła przez wyściółkę i zużycie energii.
Umieszczenie materiału termoizolacyjnego za izolowaną cegłą ogniotrwałą zmniejszy gradient termiczny cegły ogniotrwałej, a materiał ogniotrwały jest odporny na szok termiczny, co może wydłużyć żywotność wyściółki pieca.
Zmniejszenie temperatury płaszcza pieca i ciepła pochłanianego przez urządzenie napędowe poprzez zmniejszenie utraty ciepła przez wyściółkę.
Montaż jest bardzo łatwy, wystarczy zastosować zaprawę ogniotrwałą utwardzaną na powietrzu lub klej kontaktowy, który należy umieścić wewnątrz pieca.
Płyta mikroporowata jest cienka, standardowa grubość wynosi od 3 mm do 15 mm, co pozwala zaoszczędzić koszty i miejsce
Podsumowując, użycienano-mikroporowaty panel izolacyjnyZastosowanie materiałów ogniotrwałych i cylindrów może znacznie zmniejszyć straty ciepła, wydłużyć żywotność pieca i napędu mechanicznego, poprawić obciążenie pieca oraz zapewnić bezpieczeństwo operatora. Tego rodzaju materiały zmniejszają zużycie energii i koszty eksploatacji, a zwiększone wymagania dotyczące oszczędzania energii i redukcji emisji mają ogromne znaczenie.
Zerothermo Od ponad 20 lat koncentrujemy się na technologii próżniowej. Nasze główne produkty to: panele izolacyjne próżniowe na bazie rdzenia z krzemionki pirogenicznej do zastosowań w szczepionkach, medycynie, logistyce łańcucha chłodniczego, zamrażarkach, zintegrowany panel izolacyjno-dekoracyjny próżniowy,szkło próżnioweDrzwi i okna z izolacją próżniową. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o Panele izolacyjne próżniowe Zerothermo,Zapraszamy do kontaktu z nami, a także do odwiedzenia naszej fabryki.
Kierownik sprzedaży: Mike Xu
Telefon: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Strona internetowa:https://www.zerothermovip.com
Czas publikacji: 14 lutego 2023 r.
