W ostatnich latach ceny energii petrochemicznej, zwłaszcza węgla, stopniowo rosną. Przeprowadzone testy uświadamiają przemysłowi cementowemu, że oszczędność energii i redukcja emisji dwutlenku węgla to nie tylko kwestia kosztów dla przedsiębiorstw, ale także kwestia ich przyszłego rozwoju i przetrwania. W tej nowej sytuacji i otoczeniu przemysł cementowy nadal promuje transformację w kierunku oszczędności energii i redukcji zużycia energii w przedsiębiorstwach, a także poszukuje nowych procesów i technologii redukcji emisji dwutlenku węgla, co jest nieuniknione. Odpowiednie zespoły badawczo-rozwojowe badają, jak zmniejszyć udział energii petrochemicznej w zużyciu energii i poprawić efektywność energetyczną poprzez nowe technologie i procesy, które zmniejszą intensywność emisji dwutlenku węgla. W procesie produkcji cementu technologia produkcji i wykorzystanie energii są ze sobą powiązane. Koncentracja ciepła w piecu obrotowym jest kluczowa dla poprawy temperatury strefy wypalania. Ciepło pyłu węglowego powinno być dostarczane do strefy wypalania w jak największym stopniu. Sprawność spalania pyłu węglowego jest kluczowa dla wpływu koncentracji ognia w piecu obrotowym.
Obecnie w systemie spiekania występują pewne problemy, takie jak niska palność surowca, niska wydajność wymiany ciepła, poważne nieszczelności, duże straty ciepła, duży opór systemu, wysokie zużycie energii i niestabilny system cieplny. Aby promować zdrowie i oszczędność energii w systemie wypalania, można to osiągnąć poprzez zwiększenie wartości kalorycznej węgla, zwiększenie szybkości nagrzewania i temperatury wypału kucia w piecu oraz podwyższenie temperatury powietrza wtórnego. Cały korpus izolacyjny odegra ważną rolę w poprawie efektywności energetycznej, zwiększając szybkość nagrzewania i temperaturę wypału kucia w piecu, podwyższając temperaturę powietrza wtórnego i zmniejszając straty ciepła. Tradycyjnymi materiałami termoizolacyjnymi w przemyśle cementowym są mikroporowate płyty z krzemianu wapnia lub płyty z włókna ceramicznego o przewodności cieplnej 0,15 W/(m·K), a ich właściwości termoizolacyjne nie spełniają już wymagań izolacji cieplnej i oszczędności energii w systemie spiekania. Samo układanie materiałów termoizolacyjnych nie rozwiązuje podstawowego problemu. Temperatura różnych części urządzeń produkcyjnych nie jest taka sama. Nie bierze się pod uwagę ekonomii, bezpieczeństwa i terminowości prostego układania materiałów termoizolacyjnych. Prawidłowe podejście powinno byćinny materiał izolacyjnyprojekt dla różnych sekcji.
Część niskotemperaturowa:
tradycyjne płyty silikatowe pozwalają na osiągnięcie wymaganego efektu izolacji termicznej, z punktu widzenia ekonomicznego można rozważyć jedynie płyty silikatowe.
W częściach nienarażonych na działanie bardzo wysokich temperatur:
struktura kombinowanawysoka temperatura nano panel mikroporowaty Można zastosować płyty z krzemianu wapnia, co nie tylko pozwala uzyskać efekt chłodzenia powyżej 20°C, ale także zapewnia oszczędność. Gdy nanomikroporowate panele są umieszczane za betonem lub cegłą szamotową podczas budowy, wysokotemperaturowe nanopłytki zapewniają lepszą izolację niż płyty z krzemianu wapnia na gorącej powierzchni.
Części odporne na bardzo wysokie temperatury:
Możemy zastosować połączenie płyt ceramicznych z wysokowydajnym aluminium, wysokotemperaturowych paneli termoizolacyjnych nano oraz płyt krzemianowo-wapniowych, co nie tylko zapewni efekt izolacji cieplnej, ale także bezpieczeństwo materiałów termoizolacyjnych i terminowość. 4. W przypadku powierzchni i rur wymagających izolacji, elastyczna mata izolacyjna nanomożna stosować do dokładnego dopasowania powierzchni i rur w celu uzyskania najlepszego efektu izolacji termicznej.
Zalety wysokotemperaturowych paneli mikroporowatych nano:
Bardzo niska przewodność cieplna, przewodność cieplna 800℃ 0,03 W/(m·K)
Maksymalna temperatura pracy może wynosić 1150℃
Stabilny skurcz linii w wysokiej temperaturze,Bardzo niska wartość magazynowania ciepła
Łatwy do cięcia i montażu,Opakowania produktów są zróżnicowane
Mata izolacyjna nano o wysokiej elastyczności i odporności na wysokie temperaturyZalety:
Ekstremalnie mała grubość zapewniająca doskonały efekt izolacji termicznej, przewodność cieplna 800℃ 0,042 W/(m·K);
Temperatura długotrwałego użytkowania może osiągnąć 1050℃;
Stabilna praca w wysokich temperaturach;
Wygoda konstrukcji umożliwiająca dowolne cięcie;
Można go uzupełnić o oczyszczanie wody pitnej, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności konstrukcji dla specjalnych klientów;
Zgodnie z wymaganiami klienta możemy zaprojektować części o skomplikowanych kształtach.
Według szacunków branżowych, zastosowanie wysokotemperaturowych nanomateriałów izolacyjnych może pozwolić na zmniejszenie zużycia ciepła o 2–3 kg standardowego węgla na tonę klinkieru, co skutecznie poprawia efektywność wykorzystania ciepła w linii produkcyjnej cementu. W porównaniu z tradycyjną płytą z krzemianu wapnia, nowy nanomateriał termoizolacyjny może obniżyć temperaturę zewnętrznej powierzchni urządzeń systemu rozkładu wstępnego podgrzewania o 8–15°C przy tej samej grubości. Po modyfikacji izolacji nowym nanomateriałem izolacyjnym, temperatura obudowy urządzenia ma duże możliwości obniżenia. Aby zmniejszyć straty energii w procesie produkcyjnym i zużycie energii, odpowiedni efekt ekonomiczny oszczędności węgla jest bardzo znaczący i znacznie redukuje emisję dwutlenku węgla.
Zerothermo Od ponad 20 lat koncentrujemy się na technologii próżniowej. Nasze główne produkty to: panele izolacyjne próżniowe na bazie rdzenia z krzemionki pirogenicznej do zastosowań w szczepionkach, medycynie, logistyce łańcucha chłodniczego, zamrażarkach,zintegrowany panel izolacyjno-dekoracyjny próżniowy,szkło próżnioweDrzwi i okna z izolacją próżniową. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o Panele izolacyjne próżniowe Zerothermo,Zapraszamy do kontaktu z nami, a także do odwiedzenia naszej fabryki.
Kierownik sprzedaży: Mike Xu
Telefon: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Strona internetowa:https://www.zerothermovip.com
Czas publikacji: 06.12.2022
