W ostatnich latach ceny energii petrochemicznej, zwłaszcza węgla, stopniowo rosną.Wynikające z tego testy uświadamiają przemysłowi cementowemu, że oszczędność energii i redukcja emisji dwutlenku węgla to nie tylko kwestia kosztów dla przedsiębiorstw, ale także związana z przyszłym rozwojem i przetrwaniem przedsiębiorstw.W nowej sytuacji i środowisku przemysł cementowy nadal promuje transformację oszczędności energii i redukcji zużycia energii w przedsiębiorstwach oraz bada nowy proces i nową technologię redukcji emisji dwutlenku węgla, jest to nieuchronne.Odpowiednie zespoły badawczo-rozwojowe badają, jak zmniejszyć udział energii petrochemicznej i poprawić efektywność energetyczną dzięki nowym technologiom i procesom zmniejszającym intensywność emisji dwutlenku węgla.A w procesie produkcji cementu technologia produkcji i wykorzystanie energii to bliźniacze tematy.Stężenie ciepła w piecu obrotowym jest podstawą poprawy temperatury strefy wypalania.Ciepło pyłu węglowego powinno być jak najbardziej doprowadzone do strefy wypału. Kluczowym czynnikiem wpływającym na koncentrację ognia w piecu obrotowym jest efektywność spalania pyłu węglowego.
Obecnie w systemie spiekania występują pewne problemy, takie jak słaba palność surowca, niska wydajność wymiany ciepła, poważny wyciek powietrza, duże straty ciepła, duża rezystancja systemu, wysokie zużycie energii i niestabilny system termiczny.Aby promować zdrowie i oszczędność energii systemu wypału, można to osiągnąć poprzez zwiększenie kaloryczności węgla, zwiększenie szybkości nagrzewania i temperatury wypalania kuźni w piecu oraz zwiększenie temperatury powietrza wtórnego.Cały korpus izolacyjny odegra ważną rolę w poprawie efektywności energetycznej, zwiększeniu szybkości nagrzewania i temperatury wypalania kucia w piecu, podniesieniu temperatury powietrza wtórnego i zmniejszeniu strat ciepła. Tradycyjne materiały termoizolacyjne w przemyśle cementowym to mikroporowaty krzemian wapnia płyty pilśniowej lub ceramicznej, które mają przewodność cieplną 0,15 W/(m·K), a ich właściwości termoizolacyjne nie są już w stanie zaspokoić potrzeb izolacji cieplnej i oszczędności energii w systemie spiekania.Proste układanie materiałów termoizolacyjnych nie może rozwiązać podstawowego problemu.Temperatura różnych części sprzętu produkcyjnego nie jest taka sama.Oszczędność, bezpieczeństwo i terminowość prostego układania materiałów termoizolacyjnych nie są brane pod uwagę. Prawidłowe podejście powinno byćinny materiał izolacyjnyprojekt dla różnych sekcji.
Część o niskiej temperaturze:
tradycyjna płyta silikatowa była w stanie osiągnąć wymagany efekt termoizolacyjny, z ekonomicznego punktu widzenia można uznać jedynie płytę silikatową.
W częściach nienadających się do bardzo wysokich temperatur:
struktura kombinowanawysoka temperatura r.mano mikroporowaty panel i można zastosować płytkę z krzemianu wapnia, która może nie tylko osiągnąć efekt chłodzenia powyżej 20 ℃, ale także zapewnić oszczędność.Kiedy nano-mikroporowate panele są umieszczane za betonem lub cegłą szamotową podczas budowy, nanopłytki wysokotemperaturowe zapewniają lepszą izolację niż panele z krzemianu wapnia na gorącej powierzchni.
Części do bardzo wysokich temperatur:
Możemy użyć kombinacji płyty z włókna ceramicznego o wysokiej zawartości aluminium, paneli termoizolacyjnych o wysokiej temperaturze nano, płyty z krzemianu wapnia, może nie tylko zapewnić efekt izolacji cieplnej, ale także zapewnić bezpieczeństwo materiałów termoizolacyjnych, terminowość.4. W przypadku powierzchni i rur, które wymagają izolacji, elastyczna nanoizolacyjna mata kocowamoże być stosowany do ścisłego łączenia powierzchni i rur w celu uzyskania najlepszego efektu izolacji termicznej.
Zalety wysokotemperaturowych nano mikroporowatych paneli w następujący sposób:
Bardzo niska przewodność cieplna, 800℃ przewodność cieplna 0,03 W/(m·K)
Maksymalna temperatura robocza może wynosić 1150 ℃
Stabilny skurcz linii w wysokiej temperaturze,Bardzo niska wartość akumulacji ciepła
Łatwy do cięcia i instalacji,Opakowania produktów są zróżnicowane
Wysokotemperaturowa, elastyczna mata izolacyjna NanoZalety w następujący sposób:
Wyjątkowo mała grubość zapewniająca doskonały efekt izolacji termicznej, przewodność cieplna 800℃ 0,042 W/(m·K);
Temperatura długotrwałego użytkowania może osiągnąć 1050 ℃;
Stabilna wydajność w wysokich temperaturach;
Wygoda budowy dowolnego cięcia;
Można uzupełnić nienawiścią uzdatniania wody, aby sprostać wymaganiom konstrukcyjnym specjalnych klientów;
Zgodnie z wymaganiami klienta można zaprojektować złożone kształty części.
Według szacunków branżowych zastosowanie wysokotemperaturowych nanomateriałów izolacyjnych może zapewnić przestrzeń do zmniejszenia zużycia ciepła o 2 ~ 3 kg standardowego węgla na tonę klinkieru, skutecznie poprawiając efektywność wykorzystania ciepła linii do produkcji cementu.W porównaniu z tradycyjną płytą krzemianowo-wapniową, nowy nano materiał termoizolacyjny może obniżyć temperaturę powierzchni zewnętrznej sprzętu systemu rozkładu wstępnego podgrzewania o 8 ~ 15 ℃, gdy grubość jest taka sama.Po nowej modyfikacji izolacji materiału nanoizolacyjnego, temperatura obudowy sprzętu ma dużo miejsca na obniżenie.Aby zmniejszyć straty energii w ogniwie produkcyjnym i zmniejszyć zużycie energii, odpowiedni efekt ekonomiczny oszczędności węgla jest bardzo znaczący i znacznie zmniejsza emisję dwutlenku węgla.
Zerothermo koncentrujemy się na technologii próżniowej od ponad 20 lat, nasze główne produkty: próżniowe panele izolacyjne na bazie materiału rdzenia z zmatowionej krzemionki koloidalnej do szczepionek, medycyny, logistyki łańcucha chłodniczego, zamrażarki,zintegrowany próżniowy panel izolacyjny i dekoracyjny,szkło próżniowe, izolowane próżniowo drzwi i okna.Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej informacji nt Próżniowe panele izolacyjne Zerothermo,prosimy o kontakt z nami, zapraszamy również do odwiedzenia naszej fabryki.
Kierownik sprzedaży: Mike Xu
Telefon :+86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Strona internetowa:https://www.zerothermovip.com
Czas postu: grudzień-06-2022
